Podstawowym ograniczeniem cięcia strumieniem wody w trzech osiach jest brak możliwości reakcji na rozbieżność strumienia podczas procesu cięcia. Gdy woda wypływa z dyszy z prędkością przekraczającą 3 Macha, strumień zaczyna się destabilizować, rozszerzając się stopniowo w miarę przechodzenia przez materiał. W przypadku blachy ze stali nierdzewnej o grubości 50 mm, stożek ten może przekraczać 3-5 stopni, tworząc fazowane krawędzie, które wymagają szlifowania, obróbki mechanicznej lub są po prostu odrzucane jako złom.
System 5A-Taper10 rozwiązuje ten problem dzięki dwuosiowej kompensacji nachylenia. Oś A zapewnia zakres wychylenia ±10° w jednej płaszczyźnie, a oś B dodatkowe ±10° w płaszczyźnie prostopadłej. To połączenie pozwala głowicy tnącej na dynamiczną zmianę kąta, utrzymując strumień wody prostopadle do powierzchni przedmiotu obrabianego przez cały czas cięcia. System stale dostosowuje się do grubości materiału, prędkości cięcia i parametrów ciśnienia, aby utrzymać optymalne ustawienie strumienia.
W praktyce oznacza to drastyczne zmniejszenie kąta stożka – często poniżej 0,5° na powierzchni cięcia. Dla producentów, którzy wcześniej akceptowali skosy 2-3° jako nieuniknione, stanowi to przełomową poprawę. Elementy wychodzą z procesu cięcia z niemal pionowymi ściankami, co ogranicza lub eliminuje konieczność dodatkowej obróbki, która tradycyjnie pochłania znaczną ilość czasu produkcji.
| Parametr |
Specyfikacja |
| Model |
Nr 5A-stożek 10 |
| Zakres wahania osi A |
±10° |
| Zakres wahania osi B |
±10° |
| Wymiary obrysu |
320 × 290 × 314 mm |
| Waga |
10,5 kg |
| System sterowania |
Inteligentne sterowanie komputerem i-Telli |
| Materiały docelowe |
Metale, kompozyty, kamień, szkło |
| Kompensacja stożka |
Możliwość odchylenia do 3-5° |
5A-Taper10 sprawdza się w wielu zastosowaniach w wielu branżach, wykazując się szczególną skutecznością w następujących scenariuszach:
Obróbka kamienia Produkcja blatów wymaga precyzyjnej jakości szwów, co bezpośrednio wpływa na odbiór przez klienta. Maszyna 5A-Taper10 umożliwia precyzyjne wykonywanie połączeń ukośnych, krawędzi zaokrąglonych i skomplikowanych wzorów intarsji, minimalizując konieczność ręcznego wykończenia i maksymalizując jakość szwów. Rzeźbienie pomników i nagrobków również korzysta z precyzyjnej kontroli nad nieregularnymi kształtami.
Obróbka metali : Produkcja grubych blach, elementów ze stali konstrukcyjnej i precyzyjnie obrabiane wykroje wykorzystują kompensację stożka, która sprawia, że cięcie strumieniem wody jest konkurencyjne w zastosowaniach wcześniej zarezerwowanych dla metod cięcia termicznego. Optymalizacja parametrów systemu i-Telli poprawia prędkość cięcia w standardowych programach.
Kompozyty lotnicze Połączenie precyzji i cięcia na zimno spełnia rygorystyczne wymagania produkcji komponentów lotniczych. Panele wzmocnione włóknem węglowym, struktury plastra miodu i zespoły materiałów hybrydowych tną czysto, bez rozwarstwienia i uszkodzeń termicznych.
Szkło artystyczne Witraże, szklane elementy architektoniczne i dekoracyjne wymagają precyzji i delikatności materiału, jaką zapewnia 5A-Taper10. Skomplikowane wzory, które podczas cięcia mechanicznego narażałyby kruche materiały, są precyzyjnie wykonywane dzięki technologii strumienia wody.
Obróbka płytek ceramicznych : Architektoniczne instalacje ceramiczne, niestandardowe wzory płytek oraz precyzyjnie dopasowane powierzchnie łazienkowe i kuchenne – wszystkie te elementy korzystają z dokładności, jaką zapewnia kompensacja 5-osiowa. Skomplikowane układy, które wcześniej wymagały starannego cięcia ręcznego, osiągają stałą precyzję.
Aby uzyskać konsultację techniczną dotyczącą integracji głowicy 5A-Taper10 ze środowiskiem produkcyjnym, oceń specyficzne wymagania materiałowe, wymagania dotyczące tolerancji i cele dotyczące przepustowości. Połączenie sprawdzonej kompensacji stożka, inteligentnego sterowania i praktycznej konstrukcji sprawia, że głowica ta stanowi atrakcyjną opcję modernizacji dla warsztatów, którym zależy na precyzji cięcia strumieniem wody.
